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PP管材的挤出成型

PP管材的挤出成型

挤出成型也称为挤压模塑或挤塑,它是在挤出成型机中通过加热、加压而使物料以流动状态经过机头口模型的方法。挤出成型加工过程,就是塑料在一定温度和一定压力下熔融塑化,并连续的通过一个型孔,称为特定断面形状的产品。同其他成型方法相比,挤出成型可以连续化、自动化生产,应用范围比较广泛,生产效率高,产品质量稳定。管材是挤出产品的重要产品之一。可以用作管材原料的塑料有聚丙烯PP管、聚乙烯PE管、硬质PVC和软质PVC、ABS等。目前产量蕞大的是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。

PP管材的挤出成型

管材挤出成型加工主要是由挤出机将塑料加热、塑化熔融后稳定地输送到管材机头,由机头成型出管坯,在牵引装置作用下通过定型和冷却装置达到所需要求的几何形状,尺寸精确;而后切断、堆放、收藏。主要设备是挤出机及辅机,辅机主要有定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、翻管装置或盘管装置(生产盘卷管)等。此外,还根据具体要求配备打码机。管壁尺寸自动测量设备等。

上一篇我们就《塑料管快速裂纹扩展(RCP)》做了详细介绍和说明, 《PVDF管道注塑中引起分解的原因》在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多我们的信息,请持续关注。

本文由镇江平达塑料防腐管材有限公司于2018-09-28 10:19:50整理发布。

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