PP管材的挤出成型
挤出成型也称为挤压模塑或挤塑，它是在挤出成型机中通过加热、加压而使物料以流动状态经过机头口模型的方法。挤出成型加工过程，就是塑料在一定温度和一定压力下熔融塑化，并连续的通过一个型孔，称为特定断面形状的产品。同其他成型方法相比，挤出成型可以连续化、自动化生产，应用范围比较广泛，生产效率高，产品质量稳定。管材是挤出产品的重要产品之一。可以用作管材原料的塑料有聚丙烯PP管、聚乙烯PE管、硬质PVC和软质PVC、ABS等。目前产量蕞大的是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。
PP管材的挤出成型
管材挤出成型加工主要是由挤出机将塑料加热、塑化熔融后稳定地输送到管材机头，由机头成型出管坯，在牵引装置作用下通过定型和冷却装置达到所需要求的几何形状，尺寸精确；而后切断、堆放、收藏。主要设备是挤出机及辅机，辅机主要有定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、翻管装置或盘管装置（生产盘卷管）等。此外，还根据具体要求配备打码机。管壁尺寸自动测量设备等。
上一篇我们就《塑料管快速裂纹扩展（RCP）》做了详细介绍和说明， 《PPH管材安装工艺》在下一篇继续做详细介绍，如需了解更多我们的信息，请持续关注。
本文由镇江平达塑料防腐管材有限公司于2018-09-28 10:19:50整理发布。
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