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FRPP管挤出成型工艺介绍

FRPP管挤出成型工艺介绍


挤出成型是目前塑料制品生产中应用*广的一次成型技术之一其成型的基本过程是:借助柱塞或螺杆的挤压作用,使已处于塑性状态的成型物料强制通过挤出机的机头模孔成为具有恒定截面的连续休.再经过适当处理(如冷却),使连续体失去塑性而成为固定截面的塑料制品。

挤出成型几乎包括所有类别的热塑性塑料,用**大的是聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE和聚丙烯PP等,是一种生产效率高、用途广、适应性强和组合能力好的塑料成型技术。

挤出成型工艺的一般生产流程为:

成型物料准备→挤出成型→挤出物的定型与冷却→制品的牵引与切断→热处理或调湿处理

以下以FRPP管挤出为例来说明挤出的全过程:

挤出成型的塑料管材有硬管和软管之分,两种管的挤出工艺流程大致相同。工业常用的管道为硬质管道产品,其挤出工艺流程是:FRPP物料(或树脂)在螺杆料简挤出装置中塑化均匀后。经料筒前端的机头环隙口模挤出,离开口模的塑性状态管状物进人定型装置(又称定径套)冷却使表层首先凝固。再进人冷却水槽进一步冷却定型,已充分冷却定型的FRPP管由牵引装置匀速拉出,*后由切割装置按规定长度切断。软管的挤出工艺流程与硬管稍有不同,一般不用定型装,靠往挤出的管状物中通入压缩空气来维持截面形状,经自然冷却或喷淋水冷却后,再用逾送带或靠管的自重实现牵引,*后由收卷盘卷绕至一定量时切断。

FRPP管的挤出成'型有如下特点:生产过程连续,产品长度可以按照使用需要而定;生产效率高,产品类型多,适用范围广;一机多用,一台挤出机只要更换螺杆或模头口模和相应的辅机就可以加工多种塑料管道或不同尺寸的FRPP管制品。文章来自:http://www.tdpipes.com