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PPH管热熔焊接

PPH管热熔焊接

PPH管(合金聚丙烯管),是对普通PP料进行β改性,使其具有均匀细腻的Beta晶型结构,具有极好的耐化学腐蚀性,耐磨损,绝缘性好,耐高温,工作温度可达到100℃,无毒性,质量轻,便于运输与安装,这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。

PPH管热熔焊接;

焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。

1、下料 用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片,不要过于急进,会损坏刀片。当割刀难以旋转时,应反向旋转割刀,取出刀片,重新跑线。

2、预热 用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀,液压操作杆向前推进,观看压力表显示压力。未达到要求压力时,松开加热卸压阀,使压力表显示降至零,重新调节液压调节阀,再锁死加热卸压阀,直到压力表达到要求压力。 用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

3、对口

① 选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上;

注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到*大时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。

② 液压操作杆推进到*大,将两管段对口。目测焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平;

③ 目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上,启动切削机,再由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架;

注意:退后液压夹具后,不要急于将切削机停下,让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整,防止出现断面。

④ 清洁焊接面,用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

4、加热

从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上,一边靠在焊接面的一面,推进液压夹具,使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时,松开加热卸压阀,卸去加热压力,等待到一段时间后,就达到了焊接面热熔对接的要求。

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