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PPH管材切断

PPH管材切断

在管材零件的制造中,首先需对管材进行切断,以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等,优点是切断面质量稳定,但因其生产率低,故难以满足大批量生产的要求。冲压加工生产率高,但切断时管壁易被压扁,导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材必然被压扁而不能使用。因此,采取特殊的工艺措施,防止剪切时管材被压扁,以保证切断面质量满足管件的使用要求,是十分重要的。下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPR管材管材切断方法。

(一)冲切法

冲切法是冲压剪切法的简称,即在压力机上利用模具对管材实施切断。该方法适用于管材相对厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外径,t—管材壁厚)。

1.冲切过程

管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时,切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行,压力逐渐增加,压力达到一定值时,刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加,出现了应力应变的高度集中,导致材料瞬间脆裂,刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁,直至完全切断管材为止。

为了减小管材被压扁的现象,通常将凹模做成少许的桃形,以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出),然后再由切.刀冲切,星p可减少管材被切刀压扁的缺陷。

分析管材冲切过程可知,开始切管时,切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用,管材压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,为此,切刀曲线形状必须做得细而长,但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此,合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。

2.切刀形状及尺寸

切刀型式所示,切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈,尖劈后面做成带一定形状的曲线,PPR管材设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形,这不仅易于磨削加工,而且也能较好地满足冲切要求,收到了良好的效果。实践证明,双圆弧切刀要比单圆弧的好。这是由于双圆弧切刀冲一切时,管材上部约1/4的废料先被切断并掉入管腔内,因此有利于后续的冲切工作。下面分别介绍单、双圆弧切刀尺寸参数的确定方法。